コンプレッサーステーション

石油およびガス産業では、レシプロ式とスクリュー式の 2 つの主なタイプのコンプレッサーが使用されています。
天然ガス往復コンプレッサーは、ピストンと容積式を使用してガスを圧縮します。 ガスはマニホールドに入り、圧縮シリンダーに流れ込み、より高い圧力で排出されます。
このビデオでは、3- 段レシプロ コンプレッサーの内部構造と流路を示しています。 コンプレッサーの入口流、つまり「吸入側」は 30 psi、華氏 80 度で始まります。入口スクラバーに入り、遊離液体が落下します。 レシプロコンプレッサーには 3 つの圧縮段階があります。
圧縮の最初の段階では、ピストンがガスを 155 psi まで圧縮し、温度が 260 度まで上昇します。最初の段階を出ると、インタークーラーに入ります。 これによりガスが 120 °F まで冷却されます。
圧縮に伴うガスの加熱と冷却により、より多くの液体がガスから抜け落ちます。 ここから別のスクラバーに入り、液体が落ちるようになります。
圧縮の第 2 段階では、圧力が 490 psi に上昇し、温度も 270 °F まで上昇します。そこから冷却器を通って温度が 120 °F に戻ります。さらに圧力をかけて冷却すると、より多くの液体が発生します。最後のスクラバーで落ちます。
圧縮の第 3 段階では、圧力が 1200 psi および 240 °F まで上がります。再び、高温ガスが冷却器を通過し、120 °F で排出口から出ます。製造業者によっては、圧縮ガスを最後のスクラバーに通す場合もあります。残った液体を落とす場所を与えます。

スクリューコンプレッサーは、2 つの噛み合う螺旋状スクリューまたはローターを使用してガスを圧縮します。 ガスは吸引側に入り、ネジ山を通って移動します。 その際、ガスは圧縮され、この圧縮された天然ガスはより高い圧力で排出側から排出されます。
スクリュー コンプレッサーは通常、VRU のように低圧力および低容積の目的で使用されます。

遠心圧縮機は、インペラ圧縮機またはラジアル圧縮機とも呼ばれ、動的軸対称仕事吸収ターボ機械のサブクラスです。 ローター/インペラを通る流体の連続的な流れにエネルギーを加えることで圧力上昇を実現します。
遠心コンプレッサーが提供する主な利点は次のとおりです。
●遠心コンプレッサーは、大流量と低エネルギー消費の最適な組み合わせを提供し、大流量と標準 ISO 8573-1 に準拠したクラス 0 オイルフリー空気品質に対する特定のエネルギー要件を低減します。
●多段圧縮方式のため、1段あたりの圧力比が高く、他の方式に比べて空気を比較的低温に保ちます。 空気温度が低いほど効率的に圧縮でき、機械の信頼性が最大限に確保されます。
●摩擦部品が少なく、エポキシコーティングされた空気路を備えた高級ステンレススチール製クーラーにより腐食を最小限に抑えるため、サービス間隔が長くなります。
●ウォーターマニホールド、水平分割ギアボックス、統合されたコンポーネントなどの簡素化された接続により、メインシャフトのオイル潤滑システムや外部計器空気接続が不要なため、メンテナンスが迅速化されます。
●優れた AGMA Q13 品質のギア (航空機品質) により、長寿命、少ない機械損失、低騒音を実現します。 個々のコンポーネントの完全な互換性が可能です。
●独自のバックワードリーンインペラ設計により、最大35%のターンダウン比で操作の柔軟性が得られます。
●正確なサーボモーター制御のインレットガイドベーンにより、正確な位置決めを実現し、最適な流量制御を実現します。
●動作パラメータの遠隔監視と制御、モバイルデバイスでアラートを受信して​​稼働時間を最大化します。
●クラス最高の小型・軽量でトータルコストを低減します。

指示された検査およびメンテナンス (DI&M) プログラムを使用すると、コンプレッサー ステーションでのコンポーネントの漏れをコストに優しい方法で発見、検出、修理できます。
このプログラムは、漏洩を特定して定量化するためのベースライン調査に重点を置いています。
まずは、漏れている部品を修理する修理が行われます。 ただし、修正は修理することで利益が得られるコンポーネントに対して実行されるため、費用対効果の高いメリットが得られます。
同様に、これらは漏れの可能性が最も高いコンポーネントです。
この調査の後、以前の調査で得られたデータに基づいて他の調査を実行できます。 これらの調査は、オペレーターが将来的に漏れる可能性があり、修理した方が利益が得られる可能性があるコンポーネントに焦点を当てるのに役立ちます。

DI&M プログラムの一部には、漏れ測定技術だけでなく漏れスクリーニング技術の使用も含まれます。
ここでは、これらのいずれかの詳細な内訳を示します。

1. シャボン玉スクリーニング
これは、石鹸を使用してフィッティングや接続の緩みを見つける、安価で迅速な漏れスクリーニング技術です。 緩んだフィッティングをすぐに締めて漏れを止めることができます。
ただし、このプロセスは、ねじ接続を含む小さなコンポーネントに石鹸溶液をスプレーすることから始まります。 この技術は、漏れを修正し、修理がしっかりしていることを確認するのに役立ちます。
一方、ソーピング技術では、オペレーターが 100 個のコンポーネントをチェックするのに 1 時間かかる可能性があります。
2. 電子スクリーニング技術
この技術では、小型の手持ち式ガス検知器を使用してガス漏れをチェックします。
このプロセスでは、スニッフィング装置も使用される可能性があります。
一方、このプロセスで使用されるガス検知器は、熱伝導率センサーと接触酸化センサーを備えています。 これらのセンサーは、特定のガスが存在することを検出します。 この方法は、ソーピング技術では遮蔽できない大きな開口部にもより適しています。
ただし、電子スクリーニング技術によって 1 時間あたり 50 個のコンポーネントをチェックできるため、ソーピング技術が高速化されます。
3. 有機蒸気分析装置 (Ovas) および有毒蒸気分析装置 (Tvas)
有機蒸気分析装置 (OVA) や有毒蒸気分析装置 (TVA) などの炭化水素検出器は、漏れの検出に役立つデバイスです。
まず、OVA は 9 ～ 10、000 百万分率 (ppm) の範囲で有機蒸気の濃度を測定する炎イオン化検出器 (FID) です。
一方、TVA は光イオン化検出器 (PID) と FID を組み合わせて、10,000 ppm を超える濃度の有機蒸気の測定を支援します。
4. 赤外線カメラ
赤外線カメラは、コンプレッサーステーションのコンポーネントでガスの放出がある場合にも検出できます。 これらのカメラは、スキャンされた領域をリアルタイムで動画に変換することによって動作します。
その目的で、これらのガスが赤外線を吸収するため、ガスプルームが見えるようになります。
IR カメラはコンポーネントの迅速なスクリーニングに役立つため、1 時間で数百個のコンポーネントをスクリーニングできます。
また、狭い空間や高い場所にあるコンポーネントは、視認距離内のアクセス可能な場所から遠隔で検査することができます。

コンプレッサーステーションのコンポーネントの漏れを検出することとは別に、これらのコンポーネントからの漏れの量を測定することも重要です。
これらの漏れを測定できることにより、修理するのが最も収益性の高い重大な漏れにリソースと人員が確実に投入されます。
信頼できるリーク測定技術には次のようなものがあります。
1. 有毒蒸気分析装置 (TVA)
有毒蒸気分析装置 (TVA) は、大量漏洩率を予測するのに役立ちます。
次に、ppm 単位での濃度の測定は、相関式を利用して質量排出率に変更されます。
ただし、相関式が特定の部位に合わせて調整されていないため、この測定には欠点があります。
2. 袋詰めのテクニック
これらの技術は、機器の漏洩の結果としての質量排出量の測定に役立ちます。
ここでは、窒素またはその他の不活性キャリアガスが既知の流量でバッグを通過する前に、バッグを使用して漏れているコンポーネントまたはその開口部を覆います。
キャリアガスが平衡に達すると、バッグからガスサンプルが採取され、そのメタン濃度が測定されます。 バッグ上にあるサンプルのメタン濃度とキャリアガス流量が質量放​​出率の計算に使用されます。